今年以來，云銅鋅業(yè)本部生產(chǎn)系統(tǒng)通過提高沸騰爐床能力、合理控制用水用酸等措施克服了氣溫低、蒸汽供應(yīng)有限等困難，組織鋅錠、副產(chǎn)品滿負(fù)荷生產(chǎn)。截至3月20日，本部生產(chǎn)系統(tǒng)一季度鋅錠產(chǎn)量累計完成逾24000噸，比去年同期增長近20%，硫酸產(chǎn)量比去年同期增長超過4%，實現(xiàn)了生產(chǎn)開門紅，為完成全年產(chǎn)量任務(wù)打下了良好基礎(chǔ)。

　　據(jù)了解，截至3月20日，云銅鋅業(yè)本部焙礦庫存近3900噸，外委加工點（尋甸和安寧）焙礦庫存逾4800噸，不僅為年度檢修后濕法系統(tǒng)的高產(chǎn)儲備了充足的“彈藥”，也騰出精礦堆存空間，為后期進(jìn)廠精礦的分類堆存創(chuàng)造了條件。

　　據(jù)悉，下屬焙燒分廠不斷總結(jié)經(jīng)驗，通過強(qiáng)化設(shè)備管理、工藝控制精準(zhǔn)及與生產(chǎn)運營中心積極溝通實時調(diào)整配礦，自2015年12月底開產(chǎn)以來，床能力不斷刷新紀(jì)錄，最高時達(dá)到每天8噸/平方米以上。

　　與此同時，浸出分廠在蒸汽供應(yīng)緊張、系統(tǒng)體積偏大、金屬鋅粉供應(yīng)緊張的壓力下，通過實驗和生產(chǎn)結(jié)合，及時調(diào)整了工藝，并對中浸、凈化工序精細(xì)化操作，使新液質(zhì)量得以穩(wěn)定、高效提升，確保了電解過程中有充足的“口糧”。電解分廠也在高負(fù)荷率情況下進(jìn)一步加強(qiáng)槽面管理，嚴(yán)格控制槽溫并關(guān)注極板的質(zhì)量和投入，穩(wěn)定了鋅片產(chǎn)量。截至3月20日，熔鑄工區(qū)將現(xiàn)場積壓庫存鋅片全部熔完，特別是該工區(qū)被確定為公司精益工廠示范點后，更是以此為契機(jī)，以精益生產(chǎn)理念為指導(dǎo)，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化設(shè)備管理，實現(xiàn)了兩臺工頻爐的高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　同時，生產(chǎn)運營中心通過每天的體積盤點，合理控制系統(tǒng)的用水和用酸量，在3月份安排廢液排鎂，確保了系統(tǒng)水和酸根的平衡。對焊法蘭