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鋼結構工程施工準備與技術規范

作者:xdcs 來源:土木在線 時間:2016-12-23 14:48:51 瀏覽次數:

鋼結構工程項目是一個非常嚴謹的系統化的工程,需要方方面面的準備與配合,也要注意很多的細節問題,只有嚴格遵守,才能做出一個質量可靠的鋼結構工程。

鋼結構工程施工準備與技術規范

施工準備

    1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑒證手續。

    2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。

    3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全。

    4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外,還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗,符合標準后方可使用。

    5. 在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故。

    6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,以便于構件進入現場后順利的安裝。

    7. 現場吊裝前,應在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設置好?,F場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留車道。

    三.施工進度安排

    按照工期要求20XXXXXX日開工至20XXXXXX日竣工,鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。

勞動力計劃

    鋼結構主體工程施工勞動力計劃

    級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數

    制作階段 安裝階段 備注

下料工 8、 組立工 6 、焊工 10 4 、矯正工 4 、鉆孔工 6 、 噴漆工 6 、司機 2 2 、電工 2 2 、起重工 2 8 、輔助工 6 8、 板材安裝 16 設備維修工 1 1

    五.主要施工機械設備

    鋼結構工程主要施工機械設備

    序號 機具名稱 數量 備注

    1 數控直條多頭切割機 2 ;2 型鋼自動組立機;3 門式埋弧自動焊 2 ;4 半自動焊 2 ;5 H型鋼矯正機 2 ; 6端面銑 1 ;7 拋丸除銹機 1 ;8 搖臂鉆 2 ;9 剪板機 2 ;10 二氧化碳氣體保護焊 3 ;11 碳弧氣刨 1 ;12 帶鋸 1 ;13 萬能銑床 1 ;14 50噸吊車 2 ;15 電焊機 24 ;16 扭矩扳手 6 ;17 5噸倒鏈 2

18 氣焊 2

鋼結構制作與安裝施工方法

    鋼結構制作:

    本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼,構件數量多,工程量大,我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質量,構件除銹為拋丸除銹。

    (一).箱形柱的加工制作

    箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。

    箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進行調直校正,為保證柱身板拼裝準確,需制備組裝胎膜,組裝順序為:首先以上蓋板為基準,然后放出橫隔板與側腹板的裝配線,進行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵,其組裝工藝方法如下:

    1.首先以上蓋板作為組裝基準,在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線,并用樣沖標志。

    2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進行,裝配好后,須施焊完畢方可進行下道工序。

    3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。

    4.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行,先將U型結構腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉與U型結構組裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。

    5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設備電渣壓力焊焊接。

    二).焊接H型鋼梁的加工制作

    工藝過程:

    1.下料圖單

    ①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

    ②質量檢測標準:

    應符合設計要求及國家現行標準的規定。

    ③檢驗方法:

    檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

    2.放樣、號料

    ①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。

    ②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

    ③劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。

    ④放樣和樣板的允許偏差見下表:

   

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm

對角線差 1.0mm

寬度、長度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工樣板角度 ±20

⑤號料的允許偏差見下表:

    、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5

⑥質量檢驗方法:用鋼尺檢測。

    3.下料:

    鋼板下料采用數控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

    ①質量檢驗標準:

    切割的允許偏差值(mm

           、零件寬度、長度 ±3.0 、邊緣缺棱 10

型鋼端部垂直度 20

    ②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

    ③質量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

    4.組立、成型

    鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。

    采用設備為Z12型型鋼組立機。

    ①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內。

    ②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要求成型。

    ③組立成型時,構件應在自由狀態下進行,其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

    ④質量檢驗標準。

    允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表(mm) ;類 型 項  目 允許偏差 ;焊接鋼梁 高  度 ±2.0

中心偏移 ±2.0 ;垂直度(△) b/100且不大于2.0

    ⑤質量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。

    5.焊接:

    ①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

    ②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度

5 3 450475 2830 55

6 2 450475 3436 40

8 3 550600 3436 30

8 4 575625 3436 30

10 3 600650 3436 23

10 4 650700 3436 23

12 3 600650 3436 15

12 4 725775 3638 20

12 5 775825 3638 18

操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

   ③焊接工藝:

    焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點:

    1)焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

    2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法:

    焊接型鋼允許偏差表(mm) 、項   目 允許偏差 、截面高度(hh500 ±2.0

500h1000 ±3.0

h1000 ±4.0

截面寬度(b) ±3.0

腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度(△) b/100 3.0

彎曲矢高 l/100 5.0

扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度(ft14 3.0

t14 2.0

    6.制孔

    ①采用設備:搖臂鉆

    ②質量檢驗標準:

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定,詳見下表:

螺栓孔允許偏差表(mm

項目 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表 、項目

500 5011200 12003000 3000

同一組內任意孔間距離 ±10 ±15 ———— ————

相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30

    ③質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

    7.矯正型鋼

    ①使用設備:翼緣調直機

    ②工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程,矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差

     

鋼板局部平面度 t14 1.5

t14 1.0

11000  5.0

質量檢驗方法:目測及直尺檢查。

質量保證措施 、

我公司堅持“用戶是上帝,質量是生命”的質量方針,認真運作GB/T19002-9002質量管理模式,盤錦彩鋼房pjcgf.top對不同工種及每一道工序都進行質量監督,使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下,從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

  (一)建立質量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質量管理網絡,使工程質量處于動態管理之中。

 (二)制定項目質量保證計劃,自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理,分包單位質量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

 (三)項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制,由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底,在操作中,進行實測監控,作好記錄。

 (四)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執行,對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

(五)工藝質量保證措施

    1.鋼結構制作:

    1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

    1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設備,要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。

    1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

    1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹,要求除銹后24小時之內涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

    1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行,要求焊接人員必須持證上崗。

    1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。

    1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

    1.8為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

    1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當幾種焊縫要施焊時,應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

    1.10接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

關鍵字:鋼結構工程 
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